等離子切割機(jī)的工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，部分設(shè)備需要引弧氣體，一般應(yīng)根據(jù)切割材料的類型、厚度和切割方法選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保障等離子射流的形成，又要保障切口中熔融金屬和氧化物的去除。

氣體流量過大會帶走電弧更多的熱量，使射流長度變短，導(dǎo)致切割能力下降，電弧不穩(wěn)定；如果氣體流量太小，等離子弧會失去直線性，使切割深度變淺，同時容易產(chǎn)生熔渣；切割速度和流量需要匹配良好。

目前，等離子切割機(jī)的氣體流量由氣體流量控制。用于切割一定厚度材料的氣壓應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。如有其他特殊應(yīng)用，應(yīng)通過實(shí)際切割試驗(yàn)確定氣體壓力。比較常用的工作氣體有:氬氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒖諝夂虷35、氬氮混合物。

氬

氬在高溫下幾乎不與任何金屬反應(yīng)，氬等離子弧穩(wěn)定。

使用的噴嘴和電極使用壽命長。但氬等離子弧電壓低，焓不高，切割能力有限。與氣割相比，切割厚度將減少25%。

另外，在氬氣保護(hù)環(huán)境下，熔融金屬的表面張力較大，比氮?dú)猸h(huán)境下高30%左右，因此會出現(xiàn)更多的夾渣問題。

即使使用氬氣和其他氣體的混合物，也會有粘渣的趨勢。

所以用純氬進(jìn)行等離子切割的情況很少。

氫

氫氣通常用作輔助氣體與其他氣體混合。比如常用的氣體H35(氫氣體積分?jǐn)?shù)為35%，其余為氬氣)就是等離子弧切割中最厲害的氣體之一，主要得益于氫氣。

因?yàn)闅錃饪梢燥@著提高電弧電壓，所以氫氣等離子體射流具有非常高的焓，當(dāng)與氬氣混合時，等離子體射流的切割能力大大提高。

厚度大于70mm的金屬材料，一般采用氬氣和氫氣作為切割氣體。

如果氬+氫等離子弧被水射流進(jìn)一步壓縮，可以獲得更高的切割效率。

氮

氮?dú)馐且环N常見的工作氣體。在較高的電源電壓條件下，氮等離子弧比氬等離子弧具有更好的穩(wěn)定性和更高的噴射能量

即使切割液態(tài)金屬粘度高的材料，如不銹鋼、鎳基合金等，切口下緣的渣量也很小。

氮?dú)饪梢詥为?dú)使用，也可以與其他氣體混合使用。例如，在自動切割中，氮?dú)饣蚩諝饨?jīng)常被用作工作氣體

這兩種氣體已經(jīng)成為碳鋼高速切削的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

有時氮也被用作氧等離子弧切割的起始?xì)怏w。

氧

氧氣可以提高低碳鋼的切削速度。

氧氣切割時，切割方式和火焰切割都很有想象力。高溫高能等離子弧使切割速度更快，但需要結(jié)合高溫抗氧化電極的使用，同時進(jìn)行電弧放電時電極的抗沖擊保護(hù)，以延長電極的使用壽命。

空氣

空氣按體積含氮78%左右，用氣割形成渣和氮割是很有想象力的；空氣中還含有大約21%的氧氣

因?yàn)檠醯拇嬖冢吞间撆c空氣的切削速度也很高；同時，空氣是比較經(jīng)濟(jì)的工作氣體。

但單獨(dú)使用氣割時，會出現(xiàn)掛渣、切屑氧化、氮增加等問題。此外，電極和噴嘴的低壽命也會影響工作效率和切割成本。