眾所周知，光纖激光切割機的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點。光學元件在激光切割頭的組件中起著至關重要的作用。

　　激光切割機利用激光束的能量將激光發出的原始光束通過光學透鏡進行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料。可見，在切割過程中，每一個重要的步驟都離不開光學鏡片。但是，如果在正常運行中維護不當，就會出現各種各樣的問題。數控切割機廠家列舉了光纖激光切割機激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。

　　1、QBH部分發燙：QBH部分發燙，首先檢查準直器上的保護鏡片，如有損壞及時更換。如果保護鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準直器和光纖末端的情況。

　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護鏡片是否有明顯的燒點或保護鏡片表面是否有水分和油污。如果保護鏡片有燒斑，請更換保護鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機。如果保護鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。

　　3、切割過程中切割頭焦點位置自動變化：切割過程中焦點部位自動變化。一般是保護鏡片的密封圈損壞，氣壓進入調焦腔，導致鏡片向上移動，需要更換保護鏡片的密封圈。如果更換保護鏡片密封圈無效，則需要確認客戶使用的保護鏡片厚度是否有偏差。薄的保護鏡片也會導致密封圈泄漏。

　　4、切割頭吹氣壓力小，氮氣脫氣明顯。流量不夠：拉出保護鏡抽屜，觀察脫氣環位置是否有明顯異物出現。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護鏡抽屜中，點擊將異物吹入氣道入口，然后恢復切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應檢查機床動力鏈管是否破損，電池閥內是否有異物。

　　5、自動對焦切割頭回原點后，對焦不為零或回原點錯誤：需要打開平臺設置工具，找到對焦控制參數欄，放大正負值限位到30，手動控制焦點移動到正負限位，注意限位是否會觸發報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點再將對焦行程改為正負10，即可正常使用。

　　當刀盤內部有無法檢測到的限位時，原點發出警報，客戶將方向變回原點，以另一個限位位置作為原點。

　　以上五點是光纖激光切割機切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!